信息動態
行業動態
目前，橡膠助劑行業的人均年銷售額只有80萬元左右，離人均年銷售額超過100萬元、行業前十名人均年銷售額超過150萬元的橡膠強國戰略核心目標，還有很大的差距。而要想實現這一目標，加快自動化、信息化改造，盡快變制造為智造，則是行業的努力方向?！皟苫睂窍鹉z助劑行業發展的下一個支撐。在10月26日結束的第十四屆全國橡膠工業新材料技術論壇暨2014年橡膠助劑專業委員會會員大會上，與會者達成了這樣的共識。
“兩化” 新的支撐技術
“自動化、信息化絕不是趕時髦?！薄皩ψ詣踊托畔⒒弥焕?，下一步企業的發展將受到不小的制約?！薄靶畔r代，自動化是支撐技術。再不上自動化，就要落后了?！卞ш栁盗只す煞萦邢薰究偨浝硗踔緩?、山東尚舜化工有限公司總經理劉經福等企業老總的話，反映了行業對信息化改造的迫切要求。
“國外采購商到中國企業的工廠考察的時候，一看到生產線全是人，心就涼了一截?！薄跋掠纹髽I考察時，現在十分看重生產控制，要求生產企業具有完整的自控和檢測手段，而不單單是產品本身的質量?！薄翱蛻艨茨愕纳a線和10年前一樣，沒有變化，就很難合作了?！薄皣鴥绕髽I的工廠有多少真正擁有核心競爭力，實現了工藝控制、精細化管理，達到了16949標準?”來自一線的反饋則更說明了橡膠助劑行業對自動化、信息化“兩化”改造的迫切性。
“兩化”是衡量行業水平高低的一個重要指標。但橡膠工業強國發展戰略給出的信息卻是，“十二五”橡膠助劑行業的信息化程度還不到50%。據中國橡膠工業協會橡膠助劑專業委員會名譽理事長許春華透露，有的橡膠助劑企業現在甚至還沒有電腦中控系統。
“清潔生產推動了行業發展，讓橡膠助劑行業邁入了強國的門檻。但我們離真正的強國還有不小的距離?，F在橡膠助劑行業走到了十字路口，推進強國戰略、穩定產品質量、改善環境，都需要信息化、自動化?！畠苫脑煲呀浭虏灰诉t?！敝袊鹉z工業協會橡膠助劑專業委員會理事長、科邁化工股份有限公司董事長王樹華對中國化工報記者表示。
改造 一個系統工程
目前行業自動化程度低的原因，一是產品噸位小，二是認識不足。陽谷華泰化工股份有限公司總工杜孟成這樣對中國化工報記者解讀行業現狀。
“雖然小品種的包裝自動化相對比較難，但現在橡膠助劑自動化改造的時機確實已經出現。拿促進劑來說，一是高壓單元已經有可以滿足條件的材質，二是連續氧化工藝已經OK，三是軟件相對成熟?！蓖踔緩娬f，“而且電商時代也對管理自動化提出了要求?！?
為此，橡膠助劑行業也提出了前十名企業“十三五”末(2020年)生產工藝中控自動化比例≥70%，“十四五”末(2025年)生產工藝中控自動化比例≥90%的目標。
時機來臨之時，但到底該怎么改造？
會上企業對自動包裝關注度更高一些，但自動化絕不只是包裝，而需要全過程自動化?！白詣踊ㄉa工藝自動化、包裝自動化和存儲自動化?！畠苫且粋€系統工程?！北本┤f向新元科技股份有限公司董事長朱業勝認為，對橡膠助劑企業來說，生產過程自動化控制是核心，但也相對較難。連續工藝實現自動化比較容易，但橡膠助劑多為間歇反應。
安徽圣奧化學科技有限公司總經理唐志民也表示，如何通過自動化、信息化有效融合，來提升工藝、降低成本和消耗，用大數據推動精細化生產是橡膠助劑行業的一個重要課題。他說，自動化分為生產過程自動化和包裝存儲等其他環節的自動化，生產自動化是其中的核心。
唐志民說，連續生產實現自動化、信息化改造相對容易。一是精細化學品的測溫、測流量、測液位、測壓等都是常規技術；二是PCS等控制系統也已有成熟技術，國內浙江中控等企業已經能夠提供很好的服務。
間歇工藝也不是不能實現自動化，可以通過設計間歇間隔等方法來實現。朱業勝說：“我們提出的數字化煉膠車間概念，就是在所有生產工藝環節實現信息化管理控制。它涵蓋物料輸送、自動配料、生膠破碎和配送、高速一步煉膠、氣體凈化和處理、自動化物流轉運及存儲、粉料自動包裝、可視化監控和數字化管控系統，以智能裝備為基礎，借助網絡信息化管理手段，建立從原材料投入到生產出終煉膠的連續、高速、高效、自動一步完成的高度自動化生產車間?！?
這一結合了高速一步法連續煉膠生產系統、信息化物流存儲系統、物料自動包裝系統、車間粉塵、異味凈化系統、數字化控制和管理系統的數字化煉膠車間，一介紹完畢，立即引得多家企業來詢問。
推廣龍頭企業先行
“推進信息化和自動化，大品種應該先做起來，龍頭企業身先士卒，才能改變國外對中國橡膠助劑行業勞動密集型的印象?！蓖鯓淙A說，“一是要在思想上高度重視。二是在先進企業試點的基礎上，逐步推廣成功經驗?，F在不少企業已經有了‘兩化’融合的意識，南京曙光、圣奧化學等企業先行了一步?！?
據南京曙光精細化工有限公司副總經理李春華介紹，南京曙光已經實現了硅烷偶聯劑連續生產，第一工段已經基本沒問題，第二工段正在調試，從投料、生產、出料、包裝全部實現自動化。從南京曙光的實踐來看，“兩化”改造，一是提升了工藝穩定性，從而提升了產品質量。二是提高了現場管理水平，提升了隱患排查分析的準確性，減少了操作單元之間對接的問題。三是大大降低了安全事故和環境污染問題發生的幾率。四是改善了生產環境、降低了工人的勞動強度，減少了人工和成產成本。不過，自動化對參數穩定性的要求高。比如蒸汽壓力不能有太大波動，產品質量才能穩定，這對園區統一能量、熱量供應系統也提出了要求。
此外，科邁化工今年也投入幾百萬元，在100噸/日的TMQ（亦稱防老劑RD）生產線上實現了全流程無人操作。尚舜化工防老劑項目已經考慮了生產環節的自動化，今年還將上自動包裝線；促進劑方面，正準備拿出一條生產線，先上自動包裝，再在生產環節增加自動設備。陽谷華泰也已開始對促進劑M生產的自動化進行探索。
朱業勝表示，“兩化”改造需要設計先行。工廠設計的時候建立大框架，通盤考慮，先確定設計要求，再鏈接各環節，比較容易；反過來改造則難度較大。因此，新建項目比改造項目更容易實現“兩化”?，F在，有些輪胎企業在配方下達、生產監測、設備綜合利用率匹配調整等環節已經做出了示范。
“加速行業‘兩化’，需要多與自動化行業的人交流、多看案例?！倍琶铣蓪χ袊笥浾哒f，“我今年去印度工廠交流時，看到人家從歐洲引進的技術，中間體M不用出料，直接進入下一步合成其他促進劑，這種工藝連貫性值得借鑒。工藝選對了，就可能實現自動化?！?
橡膠助劑“兩化”方向
智能化是制造自動化的發展方向。在制造過程的各個環節幾乎都廣泛應用人工智能技術。專家系統技術可以用于工程設計、工藝過程設計、生產調度、故障診斷等。也可以將神經網絡和模糊控制技術等先進的計算機智能方法應用于產品配方，生產調度等，實現制造過程智能化。而人工智能技術尤其適合于解決特別復雜和不確定的問題。
目前橡膠助劑工業還沒有完全實現自動化，更談不上智能化。要做強我國的橡膠助劑工業，必須實現橡膠助劑中控自動化、密閉生產工藝技術，再向智能化方向努力。
●橡膠助劑中控自動化：目前已經有部分橡膠助劑生產工藝實現了連續化、自動化和信息化，還有相當一部分，尤其是橡膠促進劑，仍然是間歇法、人工控制的生產工藝。按照橡膠助劑設定的強國戰略目標，首先要實現橡膠助劑生產工藝的中控自動化，為今后的智能化奠定基礎。2014年中橡協橡膠助劑專業委員會已經啟動了橡膠助劑行業自動化的推動程序，第一步是在行業前十名企業，通過2~3年時間，實現中控自動化生產工藝。
●密閉連續生產工藝：所有橡膠助劑生產工藝都要實現密閉連續生產工藝、中控自動化。目前橡膠防老劑、硅烷偶聯劑等暫時領先，其他產品，尤其是橡膠促進劑，需要加大投入，重點提升。
●智能化：在實現自動化生產工藝的基礎上，提高智能化水平，采用DCS控制系統，減少人員操作，提高質量保障，降低安全風險。特別是促進劑許多品種合成工藝路線接近，只是原料有所不同而已，如CBS和DZ；DIBS和DCBS；TBBS和TBSI等。因此更應加大系列化產品的開發和柔性生產線的建設，采用一套裝置智能化生產多個品種促進劑。隨著競爭日趨激烈，做到上游原料的規?；?、促進劑品種的系列化、設備通用化、自動化、智能化，已經成為今后增加競爭能力的有效手段。
